轧钢设备 用途:以Q215， Q235碳素钢盘条为原料，经过去鳞、强力轧制、快速感应加热稳定化处理、飞剪定尺剪断等一系列的工艺过程，使钢筋的多项力学性能指标：屈服强度、抗拉强度、伸长率等完全达到HRB400钢筋的水平。根据材料力学的等强度代换原则，完全可以替代抗拉屈服强度545-565HRB400钢筋的使用，并且外观光亮发蓝、肋形清晰饱满，有一层质密的保护层，不易氧化。

轧钢设备原理：通过强力控制轧制形成晶粒细化强化，晶格错位强化，晶格取向强化，等显微物理变化：即大压下比下：原来的粗晶粒被压迫破坏构成、挤压成细小晶粒于是晶粒被细化，在大压下比下：原来晶格排列产生畸变一部分晶格发生错动，由原来较整齐的排列成为交错形排列，于是材料强度增加。在大压下比下，由于塑性变形的流变方向一致，晶体排列成呈滑移和栾晶状态呈各项异性。产生晶体取向强化。然后由于大压下比下，强力轧制由此产生的硬化和强烈内应力。这对材料的综合机械性能，是不利的。导致塑性和韧性下降，因此必须进行后续处理。在强力轧制后，进行快速在线热处理，快速冷却的热处理方案对已细化、已错位、各项异性的显微晶体组织进行稳定化处理。使其稳定不变，同时消除内应力、消除加工硬化。使材料的伸长率达到18.5-22.0%

经济效率分析
1：钢筋级别提高100MPa可节约钢材10-22%利国利民
2：原HRB500/HRB400钢筋均是采用微金属法生产。即在20SiMn 低合金钢基础上添加Va Au 等元素获得合金强化组织。我国年产钢筋7000万吨将用去全世界Va Au金属产量的一半。
3：采用本工艺生产的钢筋，每吨增加成本100多元即可将普碳盘圆变成三级钢，售价及利润空间可提高400-500元。
本设备主要构成
1 强力轧机：配备电机75kw加变频调度或电磁调速 强力硬质合金轧环万向传动轴线速可达120-180m/分钟
2 在线感应热处理设备采用模块化、分布式布置一般配置12组 每组功率50kw合计600kw分布式以利节能，模块化便于备份和扩容，便于调节生产节拍。
3 控制飞剪
对钢筋进行定尺剪断由伺服电机控制。尺寸精度在±5mm之间

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